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常見電液推桿出現(xiàn)焊接不良的原因分析 | 發(fā)布者:jtall 點(diǎn)擊:3626 | 很多朋友都知道電液推桿,但是對(duì)于電液推桿出現(xiàn)焊接不良的原因,卻有很多人不理解,小編就給大家詳細(xì)介紹下電液推桿出現(xiàn)焊接不良的三大原因:

一、電液推桿的焊接面存在大量的液壓油,我們可以使用抹布將液壓油擦拭干凈,但是在焊接的過程中,肯定還有出現(xiàn)液壓油,所以在焊縫中就會(huì)出現(xiàn)很多氣泡,而這種情況是堅(jiān)持不良幾天的,終還是要將電液推桿拆卸下來,將液壓油完全排凈,用汽油將其清洗干凈。
二、在對(duì)電液推桿進(jìn)行焊接之前,需要對(duì)其進(jìn)行開坡口,正常情況下我們會(huì)使用角向磨光機(jī)來回的蹭幾下,但是這種方式開的坡口不夠深,也比較難以找到準(zhǔn)確的裂縫的位置,所以焊接之后會(huì)出現(xiàn)不良的現(xiàn)象。
三、對(duì)電液推桿自身的材質(zhì)沒有進(jìn)行仔細(xì)的了解,一般情況下35號(hào)以上的鋼材在焊接的性能上都不是很好,所以工廠在對(duì)其進(jìn)行焊接的時(shí)候,基本都需要事行預(yù)熱處理,而焊條也要進(jìn)行烘干并保溫處理,如果現(xiàn)場的條件不允許的話,小編建議還是拉回廠內(nèi)進(jìn)行。
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