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| 常見電液推桿出現(xiàn)焊接不良的原因分析 | | 發(fā)布者：jtall 點(diǎn)擊：3626 | 很多朋友都知道電液推桿，但是對(duì)于電液推桿出現(xiàn)焊接不良的原因，卻有很多人不理解，小編就給大家詳細(xì)介紹下電液推桿出現(xiàn)焊接不良的三大原因：
一、電液推桿的焊接面存在大量的液壓油，我們可以使用抹布將液壓油擦拭干凈，但是在焊接的過程中，肯定還有出現(xiàn)液壓油，所以在焊縫中就會(huì)出現(xiàn)很多氣泡，而這種情況是堅(jiān)持不良幾天的，終還是要將電液推桿拆卸下來，將液壓油完全排凈，用汽油將其清洗干凈。
二、在對(duì)電液推桿進(jìn)行焊接之前，需要對(duì)其進(jìn)行開坡口，正常情況下我們會(huì)使用角向磨光機(jī)來回的蹭幾下，但是這種方式開的坡口不夠深，也比較難以找到準(zhǔn)確的裂縫的位置，所以焊接之后會(huì)出現(xiàn)不良的現(xiàn)象。
三、對(duì)電液推桿自身的材質(zhì)沒有進(jìn)行仔細(xì)的了解，一般情況下35號(hào)以上的鋼材在焊接的性能上都不是很好，所以工廠在對(duì)其進(jìn)行焊接的時(shí)候，基本都需要事行預(yù)熱處理，而焊條也要進(jìn)行烘干并保溫處理，如果現(xiàn)場的條件不允許的話，小編建議還是拉回廠內(nèi)進(jìn)行。
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